鎂（měi）碳磚（zhuān）與鋼液和爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉（liàn）消費。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命（mìng），研討者研討了LF爐爐（lú）渣（zhā）對鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑。鎂（měi）碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高（gāo）鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂（měi）碳磚的（de）抗渣（zhā）腐蝕（shí）實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成（chéng）200目細粉，以熱塑（sù）性酚醛樹脂作爲結合劑，將（jiāng）其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製（zhì）成的墊片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試樣抵（dǐ）達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕（shī）角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕（shī）角檢測（cè）。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表（biǎo）示圖，研討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均（jun1）能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚（chǔ）。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大（dà）熔渣對製品的潤（rùn）濕角度，從而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕（shí）分析。鐵少（shǎo）和鐵多（duō）的LF爐渣（zhā）對鎂（měi）碳（tàn）磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成（chéng）一薄薄的掛（guà）渣層，且鐵少的試樣掛渣層相（xiàng）對清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短（duǎn），被兩種熔渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接（jiē）觸（chù）的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低（dī）鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層（céng）相對較深（shēn）。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕（shí）。研討（tǎo）者進（jìn）一步（bù）研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基（jī）質中，充填（tián）在韶關鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚（zhuān）中將構成（chéng）膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的（de）腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差（chà）別。當在運用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發（fā）作剝落掉（diào）片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉（liàn）溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部（bù）溫度也（yě）較高，爐渣（zhā）可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚（hòu）的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的（de）剝落（luò）掉片損毀。

      因此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜（zōng）上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂（měi）碳磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低（dī）鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳（tàn）磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大（dà）熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖的掛渣層（céng），防止表麵（miàn）石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚的基質結構，改（gǎi）善鎂碳磚中石墨的引（yǐn）入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用（yòng）壽命（mìng）。