鎂碳(tàn)磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐(fǔ)蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚(zhuān)熱震動搖性差(chà),出(chū)現剝落損毀現(xiàn)象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽(shòu)命的途徑。鎂(měi)碳磚價(jià)錢實驗原料與進(jìn)程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目(mù)前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研(yán)討者將渣(zhā)線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩(gān)堝(guō)中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣(zhā)腐蝕實驗(yàn)。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣(zhā)線(xiàn)鎂(měi)碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達(dá)半球溫度時(shí),熔渣與鎂(měi)碳磚的(de)潤濕角,以此表征熔渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕功用。實(shí)驗結(jié)果及分析潤濕角檢測。根據LF爐(lú)兩(liǎng)種爐渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角表(biǎo)示圖,研討者計算得出(chū),鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的(de)LF爐渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣(zhā)潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此(cǐ),可在一(yī)定範圍內調理LF爐(lú)爐(lú)渣成分,增大熔渣對製(zhì)品的潤濕(shī)角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少(shǎo)和鐵多的(de)LF爐(lú)渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示(shì),被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的(de)掛渣層(céng),且鐵少的試樣(yàng)掛渣層相對清楚。
由於(yú)腐蝕時間短,被兩(liǎng)種熔渣腐蝕後,鎂碳磚(zhuān)表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧(yǎng)化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對(duì)鎂(měi)碳(tàn)磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對(duì)較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反(fǎn)條件下對鎂碳(tàn)磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步(bù)研討(tǎo)發現,LF爐(lú)渣首先潤(rùn)濕鎂碳磚(zhuān)表麵,然(rán)後沿著石墨氧化後留下(xià)的氣孔侵(qīn)入鎂碳磚的基(jī)質中,充填在廣州鎂砂顆粒周圍(wéi),與鎂砂顆粒中(zhōng)止化學腐蝕(shí)熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆(kē)粒。
由此可以推測,隨(suí)著反響時(shí)間延伸,鎂碳磚(zhuān)中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹(zhàng)係數有很(hěn)大差別。當在運用進程中遭(zāo)到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚(zhuān)的打工(gōng)麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由(yóu)於精煉(liàn)溫度高,爐渣的黏(nián)度降低,加上爐襯內(nèi)部溫度也較高,爐渣可以滲入(rù)到耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這(zhè)將加(jiā)劇鎂(měi)碳磚內(nèi)襯的熔損,出現嚴(yán)重(chóng)的剝落掉片損(sǔn)毀。
因此(cǐ),LF爐渣對鎂碳磚的影響主(zhǔ)要表現爲化學腐蝕及由(yóu)此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀(huǐ)。延伸渣線用鎂碳磚壽命的(de)途徑綜上所述,兩種(zhǒng)LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實(shí)驗(yàn)中,這種現象使與低鐵熔渣接(jiē)觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐(lú)鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔(róng)渣的成分、增(zēng)大熔渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵(miàn)石墨的氧(yǎng)化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的(de)基質結構,改善鎂碳磚中石(shí)墨的引入方式及(jí)參(cān)與量,調理(lǐ)基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運(yùn)用進程中由於碳氧化構(gòu)成的氣孔的數量、尺(chǐ)寸、外形和分布,進而延伸(shēn)LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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