鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸（chù）時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚（zhuān）熱震動搖性差，出現剝落損毀現（xiàn）象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽命，影（yǐng）響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用的影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑（jìng）。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣（zhā）線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣（zhā）和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將（jiāng）兩種LF爐爐（lú）渣研磨（mó）成（chéng）200目細粉，以熱塑性酚醛（quán）樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱（zhù）試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將（jiāng）其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角，以（yǐ）此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種（zhǒng）爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對（duì）製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分（fèn）析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛（guà）渣層相對清楚。

      由於（yú）腐蝕（shí）時間短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條（tiáo）件下對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一步（bù）研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後（hòu）留下的（de）氣孔侵入鎂碳（tàn）磚的基質（zhì）中，充填在東莞鎂砂顆粒周圍（wéi），與鎂砂顆粒中止化學（xué）腐蝕熔蝕（shí），生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與（yǔ）功用（yòng），特別是熱膨脹（zhàng）係數有很大差別。當在運用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚（zhuān）的打工麵將（jiāng）發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由於精煉（liàn）溫度高，爐渣的（de）黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度也較高（gāo），爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更（gèng）厚的反響層（céng），這將加劇鎂碳磚內襯的熔（róng）損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的影響主（zhǔ）要表現爲化學（xué）腐蝕（shí）及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）角均小於90°，易於潤濕（shī）鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的（de）損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的（de）潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層，防止表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的（de）配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳（tàn）氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。