鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸(shēn)了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂(měi)碳磚的(de)運用壽命,研討(tǎo)者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐(fǔ)蝕功用(yòng)的影響,討論了延伸(shēn)LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與(yǔ)進(jìn)程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐(lú)渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣(zhā)線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲(wèi)ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵(tiě)渣和(hé)高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用(yòng)靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他(tā)們將兩(liǎng)種LF爐爐渣研磨(mó)成200目細粉,以熱塑性(xìng)酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣(yàng),放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度(dù)檢測儀DRH-III中,觀(guān)察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分(fèn)析潤濕(shī)角檢測。根據LF爐兩種(zhǒng)爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂(měi)碳磚的潤濕(shī)角爲58°。由此(cǐ)可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範(fàn)圍內調理LF爐爐渣(zhā)成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分(fèn)析。鐵少和鐵多的LF爐渣對(duì)鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌(mào)圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短(duǎn),被兩種熔(róng)渣腐蝕後,鎂(měi)碳磚表麵的腐蝕(shí)層均較薄,同時(shí),與熔(róng)渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較(jiào)疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳(tàn)磚的腐蝕(shí)清楚強於高(gāo)鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低(dī)鐵渣對鎂碳磚的(de)潤濕(shī)角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚(zhuān)表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入(rù)鎂碳磚的基質中(zhōng),充填(tián)在珠海鎂砂顆粒(lì)周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕(shí),生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而(ér)逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠(jiāo)結結(jié)構,鎂砂顆粒將鑲嵌(qiàn)於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣(zhā)熔蝕,變得(dé)圓滑(huá),從(cóng)而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱(rè)膨脹係數有很大差別。當在(zài)運用進程中遭到熱震作(zuò)用和熱衝擊時,鎂碳磚的打(dǎ)工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐(lú)外精煉的條件下(xià),由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低(dī),加上爐襯(chèn)內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構成更(gèng)厚的反響層(céng),這將加劇鎂碳(tàn)磚內襯的熔損,出現嚴重的剝(bāo)落掉片損(sǔn)毀。
因此,LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的影響主要表(biǎo)現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性(xìng)差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳(tàn)磚壽命的(de)途(tú)徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易(yì)於潤濕鎂(měi)碳磚表(biǎo)麵,與鎂碳磚接觸時將加(jiā)速(sù)鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣(zhā)的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使(shǐ)與低鐵熔渣接觸(chù)的鎂碳磚抗(kàng)腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳(tàn)磚的(de)抗渣腐蝕壽命,可從(cóng)調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動(dòng)搖(yáo)的掛渣層(céng),防止表麵(miàn)石墨的氧(yǎng)化(huà),抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基(jī)質結構,改善鎂碳(tàn)磚中石墨的引入(rù)方式及參與量(liàng),調理基質的(de)配料組成,從而影響鎂碳(tàn)磚在運用進(jìn)程中由於碳氧化構成的(de)氣孔的(de)數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽(shòu)命。
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