鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂碳磚，由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延（yán）伸了（le）渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用（yòng）壽命，研（yán）討者研討了LF爐（lú）爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的抗（kàng）腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑（jìng）。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩（gān）堝中，於1600℃保溫3h，采用（yòng）靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度（dù）時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用（yòng）。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對（duì）鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩（liǎng）種熔（róng）渣（zhā）均能潤濕鎂碳（tàn）磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對（duì）磚的腐蝕更清楚。因此，可（kě）在一定範圍內調（diào）理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表（biǎo）麵均（jun1）構（gòu）成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸（chù）的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐（fǔ）蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深（shēn）。這是由於低（dī）鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較小，相反條件下對鎂碳（tàn）磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步研討發（fā）現，LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，然後沿著石墨氧化後留（liú）下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在江門鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從（cóng）而逐步（bù）蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構（gòu），鎂砂顆粒將鑲嵌（qiàn）於液相中（zhōng），鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數（shù）有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將（jiāng）發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫（wēn）度也較高，爐渣可（kě）以（yǐ）滲入到耐火材料內部更深的（de）部位，構成更厚的反響層，這（zhè）將加劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出（chū）現嚴（yán）重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主（zhǔ）要表現（xiàn）爲化學（xué）腐蝕及（jí）由此發作的（de）熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩（liǎng）種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕（shī）鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂（měi）碳（tàn）磚接觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵（tiě）熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質（zhì）的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。