鎂碳磚與鋼液和爐渣（zhā）接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱（rè）震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲（wèi）延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料與（yǔ）進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜（jìng）態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將（jiāng）兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑（sù）性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其（qí）置（zhì）於耐火（huǒ）度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以（yǐ）此表征熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕功用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角表示圖，研（yán）討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲（wèi）45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象（xiàng）更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從（cóng）而提高鎂碳磚（zhuān）的（de）抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清（qīng）楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄（báo），同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂（měi）碳磚表麵處鱗片狀石墨（mò）發（fā）作氧化，基（jī）質較（jiào）疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是（shì）由於低鐵渣對鎂碳磚的（de）潤濕（shī）角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下（xià）的氣孔侵入鎂碳磚的基（jī）質中，充填在湛（zhàn）江鎂砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步（bù）蠶食鎂砂顆粒（lì）。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數（shù）有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打（dǎ）工麵將發作剝落掉片損毀（huǐ），在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高，爐渣的黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度（dù）也較高，爐渣可以滲入（rù）到耐火材料內部更深的部位，構成（chéng）更厚的反響層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯（chèn）的熔損，出現（xiàn）嚴（yán）重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落（luò）損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐（lú）渣的潤濕現象更清（qīng）楚。在腐（fǔ）蝕（shí）實驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）著手，在鎂碳磚表麵構（gòu）成動搖（yáo）的掛渣層，防（fáng）止表（biǎo）麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕（shī），或許（xǔ）經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂（měi）碳磚（zhuān）在運用進程中（zhōng）由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和（hé）分（fèn）布，進而延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的運用（yòng）壽命。