鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚（zhuān）熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀現象（xiàng），延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討（tǎo）者（zhě）研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實（shí）驗選用LF爐用的低鐵爐（lú）渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成（chéng）200目細粉，以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作（zuò）爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半（bàn）球溫（wēn）度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以（yǐ）此表征熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕功（gōng）用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角表（biǎo）示圖，研討（tǎo）者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可（kě）在一定範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而（ér）提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少（shǎo）和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相（xiàng）對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的（de）熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留（liú）下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填（tián）在佛山鎂砂顆粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕（shí）熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液（yè）相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測（cè），隨著反響時間（jiān）延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相（xiàng）中（zhōng），鎂砂顆粒邊（biān）角將被熔渣（zhā）熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有（yǒu）很大差別。當在運用進程中（zhōng）遭到熱震作（zuò）用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫（wēn）度高，爐（lú）渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以滲入到耐（nài）火材料內部更深的部位（wèi），構成更厚的反響層，這（zhè）將加劇鎂碳（tàn）磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損（sǔn）毀。

      因此，LF爐渣對（duì）鎂碳磚的影響主要表現爲（wèi）化學腐蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上所（suǒ）述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳（tàn）磚的損毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這（zhè）種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣（zhā）對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚（zhuān）表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的氧化，抑製（zhì）熔（róng）渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚（zhuān）中石墨的（de）引入方（fāng）式及參與量，調理基質的（de）配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量（liàng）、尺（chǐ）寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。