湛江鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火（huǒ）陶瓷纖（xiān）維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前（qián）由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的（de）不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合（hé）磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，湛（zhàn）江鎂砂做（zuò）細粉。或許（xǔ）是兩種（zhǒng）材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚（zhuān）的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很（hěn）少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較（jiào）純的（de）原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按（àn）一定配（pèi）比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的（de）混合（hé）料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好（hǎo），方鎂石脫溶相和（hé）晶間二（èr）次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論（lùn）是燒（shāo）成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆（kē）粒用共同（tóng）燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結（jié）合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。