深圳鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石（shí）固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，深圳鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微（wēi）結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這（zhè）種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性（xìng）和在（zài）1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消（xiāo）費工（gōng）藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同（tóng）燒（shāo）結（jié）磚還（hái）可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比（bǐ）如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂（měi）鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵（dǐ）抗才幹（gàn）。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度（dù）急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構（gòu）成型。在（zài）凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致（zhì）的（de）結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕（shí）性。