廣州鎂鉻磚是（shì）含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒（lì），廣（guǎng）州鎂（měi）砂（shā）做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度（dù）高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及（jí）的熱（rè）震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更（gèng）多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列（liè）較（jiào）直接結合磚更好的（de）功（gōng）用，尤（yóu）以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一（yī）是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要（yào）相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒（shāo）成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布（bù）均勻地細粒（lì）基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同（tóng）時（shí）構成細致的結晶組織，所（suǒ）以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。