在普（pǔ）通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品（pǐn），使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性（xìng），用途（tú）廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化（huà）鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和湛江鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻湛江鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持（chí）續服務試（shì）驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的（de）進步。 研（yán）發碳（tàn）添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。