中山鎂鉻（gè）磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結（jié）合磚和（hé）熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，中山鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很（hěn）少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的（de），其（qí）消（xiāo）費（fèi）特點（diǎn）主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種（zhǒng）製品（pǐn）消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成（chéng）生成二（èr）次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻（gè）礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構（gòu）基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使（shǐ）鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎（suì）成一（yī）定顆（kē）粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶（jīng）石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的（de）抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介（jiè）於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕（shí）性。