威海（hǎi）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不（bú）同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，威海鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方（fāng）鎂石（shí）之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製（zhì）在（zài）1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生（shēng）成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品（pǐn）或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變（biàn）性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是（shì）相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合（hé）配入（rù）磚中，這樣（yàng）燒（shāo）成的和化學結（jié）合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接（jiē）用做化學結台磚（zhuān）。再（zài）結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基（jī）晶，從（cóng）本（běn）質上改動了方鎂石的（de）物（wù）理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉（zhuǎn）。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻（gè）礦混合物置於（yú）電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致（zhì）的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。