棗莊鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在（zài）20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，棗莊鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻（gè）礦顆（kē）粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚

      直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的（de）基（jī）礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒（shāo）成溫度。所（suǒ）謂的（de）直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒（lì）與方鎂石之（zhī）間有（yǒu）較多的（de）直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以（yǐ）下)，矽（guī）酸鹽生（shēng）成量（liàng）少，經過（guò）高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高（gāo）固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程（chéng）度高，從（cóng）而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合（hé）製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結（jié）磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒（lì）用（yòng）共同燒結料（liào），而細（xì）粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂（měi）砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結（jié）構相當均（jun1）勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解（jiě）型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝（níng）結進程中（zhōng）生成動（dòng）搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。