鎂碳磚（zhuān）與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得（dé）的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜（jìng）態坩堝法（fǎ）中止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊（diàn）片上，將其置於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕（shī）角，以此表征（zhēng）熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕功（gōng）用。實驗結（jié）果及分析潤濕角檢（jiǎn）測。根（gēn）據LF爐兩種爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能潤濕鎂（měi）碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增（zēng）大熔（róng）渣對製品的潤濕角度（dù），從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕（shí）分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的（de）表麵均構成一（yī）薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵（miàn）的腐蝕（shí）層均（jun1）較薄，同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較（jiào）疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層相對較深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條件下對鎂碳磚的潤濕速率（lǜ）快，從（cóng）而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧（yǎng）化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質（zhì）中，充（chōng）填在威海鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂（měi）砂顆粒。
由此可以推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結（jié）構，鎂砂（shā）顆（kē）粒將（jiāng）鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特（tè）別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進（jìn）程中遭到（dào）熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作剝落掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉（liàn）的條件下，由於精煉（liàn）溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部（bù）更深（shēn）的部位，構成更厚（hòu）的反（fǎn）響層，這將加（jiā）劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝（bāo）落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕（shí）及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽（shòu）命（mìng）的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將（jiāng）加速鎂（měi）碳磚的損（sǔn）毀速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕（shī）現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現象使與低鐵（tiě）熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹（gàn）降低。
爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增（zēng）大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的（de）氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的（de）引入方式及參與（yǔ）量，調理基質（zhì）的配料組（zǔ）成（chéng），從而影響鎂（měi）碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數（shù）量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng）。
