濰坊鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合（hé）尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，濰坊鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一（yī）是采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱（rè）震動搖性和在（zài）1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合（hé）料（liào）高溫（wēn）爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化（huà）學（xué）結合製（zhì）品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖（jiān）晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚（zhuān）更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共（gòng）同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混（hún）分（fèn）解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化（huà）學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐（nài）火鑄模內鑄構（gòu）成型。在（zài）凝結進程中生成（chéng）動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚（zhuān）具有（yǒu）優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。