煙（yān）台鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，煙台鎂砂做（zuò）細粉。或（huò）許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直（zhí）接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配（pèi）比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相（xiàng）和晶間二次尖（jiān）晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還（hái）可以分爲兩個品種（zhǒng），一（yī）是全共同燒結磚，顆（kē）粒（lì）和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉（fěn）部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便（biàn）在（zài）顯（xiǎn）微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構（gòu）成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組（zǔ）成的原料，把（bǎ）這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變（biàn）性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用（yòng）介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生（shēng）成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和（hé）抗渣蝕性。