鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複（fù）雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒（tǒng）型台州鎂（měi）磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，台州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順（shùn）序（xù）應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以（yǐ）免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和（hé）築砌時易（yì）滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較（jiào）為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。