台州鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的（de）主要原料是燒結台州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合（hé），國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟（ruǎn）化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比台州鎂磚強。耐（nài）火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並（bìng）在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐（nài）火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國（guó）水泥（ní）工業耐（nài）火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料（liào）資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實（shí）質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質（zhì）量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家（jiā）生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。