鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用（yòng），此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型湖州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的（de）選擇是重要（yào）的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增（zēng）強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓（yā）成型設備的條件下，湖州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質（zhì）量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚（zhuān）中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則（zé）碳的優（yōu）勢不能（néng）有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜（yí）采用（yòng）高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規（guī）程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止（zhǐ）滑動（dòng）。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有（yǒu）溶劑大量（liàng）排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。