鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型杭州鎂磚

      泥料（liào）的製備（bèi）。配種（zhǒng）時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能（néng）力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另（lìng）外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設（shè）備的條件下，杭州鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國（guó）成型（xíng）設備的壓力較低，為（wéi）了（le）提高（gāo）耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨（mò）的質（zhì）量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中（zhōng）石（shí）墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬（yìng）化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化（huà），應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排（pái）出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。