鎂碳磚（zhuān）有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的（de）製磚工藝特點。筒型金華鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料（liào）顆粒細（xì）化，可（kě）減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，金華鎂砂（shā）的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型（xíng）設（shè）備的壓力較低（dī），為（wéi）了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中（zhōng）加（jiā）入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細（xì）粉（fěn）與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均（jun1）勻，需要（yào）較長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空（kōng）。通常在（zài）50—60℃時，因（yīn）樹（shù）脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應（yīng）完全，也應適當保溫。