在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土（tǔ）磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐（nài）火度（dù），重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含（hán）30%～46%氧化（huà）鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉（yù）的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和深（shēn）圳鎂砂按不同比例製成的鉻深圳鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已（yǐ）經從相對溫（wēn）和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品（pǐn）製造（zào）技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃（huá）的承（chéng）諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組（zǔ）合物最（zuì）能在各種操（cāo）作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之（zhī）間灰縫控製膠（jiāo）泥（ní）的塗抹要（yào）均勻（yún）飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等（děng）通病。