韶（sháo）關鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂（měi）石、複合（hé）尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，韶關鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用（yòng）較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從（cóng）而使磚（zhuān）具有較高的高（gāo）溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的（de）特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製（zhì）品（pǐn）。共同燒（shāo）結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含（hán）有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電（diàn）弧（hú）爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。