山東鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結山東鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成（chéng）的普通（tōng）鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度（dù）大於2000℃，荷重（chóng）軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比山東鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化（huà）學變（biàn）化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才（cái）能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵（jiàn）性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配（pèi）料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。