鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特（tè）點。筒（tǒng）型山東鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和（hé）石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，山東鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國（guó）成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑（jìng）。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成（chéng）網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉（fěn）與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混（hún）合均（jun1）勻（yún），需要較長的時間，但混合時間（jiān）過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所（suǒ）以混合時（shí）間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素（sù）：由於（yú）泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用（yòng），硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應（yīng）適當保溫。