濰坊鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結濰坊鎂（měi）砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一（yī）般在（zài）1550℃以上（shàng），高溫體積（jī）穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比濰坊鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並（bìng）在高溫（wēn）下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著（zhe）我國水泥（ní）工業的不斷發（fā）展，對耐火材（cái）料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產（chǎn）學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在（zài）一些（xiē）關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色（sè）耐材的（de）同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫（wēn）中耐火（huǒ）材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。