濟寧鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚（zhuān）耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結濟寧（níng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比濟寧鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應（yīng）加大調整力（lì）度，適應新（xīn）形勢的需（xū）要。

      我國（guó）水（shuǐ）泥工（gōng）業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研（yán）合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料（liào）技術（shù）和推廣應用上取得實質性（xìng）突破（pò）。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火（huǒ）材料壽（shòu）命不高的原因（yīn）主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差（chà）大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火（huǒ）材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。