濟南鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶（jīng）石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料（liào）製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適（shì）應性（xìng）。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結濟南鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化（huà）學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比濟南鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化和機械作（zuò）用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對（duì）耐火材料（liào）也提出了（le）更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經（jīng）濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水（shuǐ）泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展。同（tóng）時（shí），耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必（bì）須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。