嘉興鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽（guī）酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高（gāo）而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，嘉興（xìng）鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種（zhǒng）磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生（shēng）成量少，經過高（gāo）溫（wēn）燒成伎（jì）倆使矽（guī）酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高（gāo）固相的（de）直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷（shuā）、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的（de）混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或（huò）化（huà）學結合（hé）製品（pǐn）。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶（róng）相（xiàng）和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接（jiē）結（jié）合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結（jié）構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特（tè）征是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱（rè）震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結（jié）構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻（yún）地細粒基質，並具有宏（hóng）大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於（yú）熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致（zhì）的結（jié）晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。