在（zài）普通和（hé）特種耐火材料（liào）中（zhōng），常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較（jiào）大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的（de）侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製（zhì）品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和嘉興鎂（měi）砂按不同比例製（zhì）成的鉻嘉興（xìng）鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的（de）十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關（guān）鍵因素。這些（xiē）努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能（néng）有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。