寧波鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿（jiǎn）性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複（fù）合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接（jiē）結（jié）合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，寧波鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的（de），其消費特點（diǎn）主要有兩（liǎng）點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而（ér）提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒（shāo）結的鎂（měi）鉻磚

      這種（zhǒng）製品（pǐn）消（xiāo）費（fèi）工藝的特點是（shì）將按一定配比（bǐ）的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用（yòng），尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒（lì）和細粉全（quán）係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學（xué）結合的其（qí）顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的（de）製品（pǐn）便在（zài）顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析（xī）晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和（hé）方鎂石混（hún）晶爲主要相組（zǔ）成的原（yuán）料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結（jié）合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性（xìng）和更均勻的（de）顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在（zài）凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。