廣東鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗（cū）顆（kē）粒，廣東鎂砂做細粉（fěn）。或（huò）許（xǔ）是兩種材料采（cǎi）用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度（dù）普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗（kàng）渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一（yī）定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成（chéng）的和化（huà）學結合的製品（pǐn）便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔（róng）融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構（gòu）特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從（cóng）本（běn）質上改動了方鎂（měi）石的物（wù）理化學性（xìng）質（zhì），如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏（mǐn）感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。