在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備（bèi）。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以（yǐ）上的剛（gāng）玉製品是一種用（yòng）途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和廣東鎂砂按不同比例製成的（de）鉻廣東鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚（zhuān）。

      在過（guò）去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持（chí）續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作（zuò）條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不（bú）平（píng）現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰（huī）縫（féng）控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯（cuò）台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口（kǒu）、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。