珠（zhū）海鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結珠海鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫（wēn）體積（jī）穩定性（xìng）好，耐急（jí）冷急（jí）熱性比珠海鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長（zhǎng）期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料（liào）資源短缺等問題（tí）目，隻有加（jiā）快（kuài）水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不（bú）高的（de）原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較（jiào）低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法（fǎ）不當（dāng）。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象（xiàng），過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。