鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚（zhuān）和不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者（zhě）製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型珠海鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，珠海鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂（měi）碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易（yì）使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯（pī）要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。