中山鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的（de）耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原（yuán）料是燒結中山鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急（jí）熱性比中山鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築（zhù）窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料（liào）工（gōng）業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了（le）防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火（huǒ）材料產生（shēng）很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。