鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製（zhì）磚工（gōng）藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型惠州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是（shì）重要（yào）的。骨料顆粒（lì）細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，惠州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高（gāo）耐（nài）火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但（dàn）混合時間過（guò）長又（yòu）容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致（zhì）密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操（cāo）作（zuò）規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性（xìng）樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降（jiàng）低氣（qì）孔率（lǜ）等均有女子（zǐ）處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處（chù）理均（jun1）會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。