鎂碳（tàn）磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較（jiào）複雜，很少（shǎo）采（cǎi）用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型舟山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨（gǔ）料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增（zēng）加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備（bèi）的條件下，舟（zhōu）山鎂砂的顆粒（lì）趨向（xiàng）於微細（xì）化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高（gāo），但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包（bāo）圍在鎂砂（shā）顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆（kē）粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火（huǒ）磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多（duō）次（cì）加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研（yán）究證明（míng），在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對（duì）於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣（qì）孔率等（děng）均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。