汕頭鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及（jí）大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅（xùn）速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，汕頭鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂（měi）石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很（hěn）少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開（kāi）起來的（de），其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方（fāng）鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直接（jiē）結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由（yóu）於直接結（jié）合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將（jiāng）按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論（lùn）是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似（sì）的;二是部分共同燒（shāo）結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和（hé）方（fāng）鎂石混（hún）晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征（zhēng）是高度的直接（jiē）結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性（xìng）優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂（měi）石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所（suǒ）以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。