山東鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成（chéng）溫（wēn）度（dù）的提高而失（shī）掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普（pǔ）通磚、直接結（jié）合磚、共同燒（shāo）結（jié）磚、再結合（hé）磚和（hé）熔鑄磚（zhuān）等（děng）。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，山東鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方（fāng）鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這（zhè）種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒成（chéng）溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而（ér）提高固相的直接結（jié）合（hé）。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響（xiǎng），製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具（jù）有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解（jiě）型（xíng），經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是（shì）高度的直接（jiē）結合和含有大批（pī）的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構（gòu）成（chéng）型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。