三明鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結三明鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原（yuán）料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂（měi）鉻（gè）磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比（bǐ）三明鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥（ní）工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方（fāng）式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及（jí）用戶單位的（de）合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也（yě）必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理（lǐ）程度（dù）低等（děng）。