鎂碳磚有燒（shāo）成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）三明鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，三明（míng）鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較（jiào）低，為了提（tí）高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲（yù）混合均勻（yún），需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。