泉州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對（duì）酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原（yuán）料是燒（shāo）結泉州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要（yào）盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐（nài）急冷急熱性比泉州鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐（nài）火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工（gōng）業耐火材料行業存（cún）在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中（zhōng），為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過（guò）度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。