廈門鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結廈（xià）門鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分（fèn）的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶（jīng）粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度（dù）大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）廈門鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結（jié）構材料（liào），並（bìng）在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材（cái）料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐（nài）火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時（shí），產品質（zhì）量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不（bú）高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自（zì）動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出（chū）現掉磚現象（xiàng），過量地使用（yòng）鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。