在普通（tōng）和特（tè）種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要（yào）以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形（xíng）溫（wēn）度較低。用鉻礦和溫（wēn）州鎂砂按不同比例製成的鉻溫（wēn）州鎂（měi）磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端（duān）發展成為了（le）一係（xì）列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發（fā）的承諾（nuò）。鋼鐵製造（zào）商對（duì）持續服務試驗計劃的（de）承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些（xiē）努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯（yáo）殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽（bǎo）滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有（yǒu）錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇（shé）形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。