在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很（hěn）高，接近其耐（nài）火度，重複（fù）煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但（dàn）是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要（yào）原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好（hǎo），但抗熱震性差（chà），高溫荷重（chóng）變形溫度（dù）較低。用鉻礦（kuàng）和紹興鎂砂按不同比例製成的鉻紹興鎂磚抗熱（rè）震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉（liàn）鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材（cái）料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清（qīng）掃窯殼內壁（bì）的灰（huī）塵及渣（zhā）屑；窯（yáo）殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯（cuò）位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。