在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸（suān）性（xìng）耐火材（cái）料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變（biàn）形溫（wēn）度較低。用鉻礦和重慶鎂砂（shā）按不同比例製（zhì）成的鉻（gè）重慶（qìng）鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化（huà）源於對成分（fèn）開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得（dé）更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃（sǎo）窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜（xié）、灰縫（féng）不（bú）均（jun1）、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。