在普通和特（tè）種耐火（huǒ）材料中，常用的品（pǐn）種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性（xìng）爐（lú）渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火（huǒ）材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和河北鎂砂（shā）按不同比例（lì）製成的鉻河北鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的（de）十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫（wēn）和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火（huǒ）材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠（jiāo）泥的塗抹（mò）要均（jun1）勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通（tōng）病。