在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料（liào）有矽（guī）石、廢（fèi）矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但（dàn）是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦（jiāo）爐、玻璃（lí）熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性（xìng）好，屬於（yú）弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和遼寧鎂砂（shā）按不（bú）同比例製成的鉻遼寧鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這（zhè）些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內（nèi）應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台（tái），應（yīng）力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。